化工反应釜的危害危险分析500l搪瓷反应釜

化工反应釜的危害危险分析

化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施,
落实突发事件应急预案。
一、主要危险有害因素分析:
1、 投料失误:
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,
均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步,
形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。

2、管道泄漏:
进料时,对于常压反应,如果放空管未打开,
此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压,
易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。

卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,
较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快:
釜内物料由于加热速度过快,
冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,
形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。

如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。

4、维修动火:
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业,
或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。

二、安全技术对策措施:
1、加热控制措施:
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,
可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,
先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率,
再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。

这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,
进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率,
降低消耗成本。

2、连锁冷却措施:
对于放热反应,反应初期阶段需要加热,
但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。

正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,
使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。
冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,
操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场
不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。

为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。
最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,
实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施
将事故控制在初期阶段防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施:
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下,
能够及时卸压对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。
在釜的顶部要安装安全阀,对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。
爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口,
不能直接指向道路或操作平台以防物料喷溅伤人。
有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。

不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤双层加热玻璃反应釜

 不锈钢反应釜树脂生产操作的12大步骤

 

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面小编为大家从12个步骤仔细讲解:
1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

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